制砂机砂子石粉含量怎么控制-制砂机石粉多怎么办

1. 石粉含量控制问题(制砂机石粉多怎么办)

《水工混凝土施工规范》中规定,水工用细骨料石粉含量要求在6~18%,对碾压混凝土用砂的石粉含量要求12%~22%。国内大型人工砂石加工系统大多碾压砂石粉含量不足,也有工程用砂石粉含量超标现象发生。

干法制砂工艺仅采用立轴冲击破制砂,产生的砂中石粉含量一般能满足常态混凝土用砂要求,对于中等可碎和易碎性岩石,破碎后的砂中石粉含量可能超标,这时可选用比较常用的三分离选粉机去除多余的石粉。

湿法制砂工艺采用立轴破或棒磨机制砂,产生的砂通过水洗,然后通过螺旋分级机分离,砂中的石粉被螺旋分级机的溢流水带走,因此砂中的石粉含量较低,需要回收石粉以满足工程需要。目前工艺上一般设置石粉回收车间,配置水力旋流器来进行细沙回收,回收的石粉通过带式输送机均匀的添加到成品砂入仓带式输送机上。

2. 含水率控制问题

目前国内大中型水电工程制砂常采用全湿法制砂工艺,即立轴冲击破制砂辅以棒磨机制砂均采用湿法生产,为了使含水率降低到规定范围内且稳定,一般先采取直线振动筛或者真空脱水、离心脱水等机械脱水方式脱掉砂中大部分水分,能将原含水率约25%的砂脱水至15%左右,然后采取自然堆存脱水5-7d后,含水率可降低在6%以内。此方法脱水效果较好,但需要设3个成品砂堆,堆场占地面积较大,且场内污水难以收集处理,在场地足够的情况下可采用此工艺生产砂。

对于场地紧张,难以形成大的堆存的系统,为节省投资,可采取半干法制砂的工艺,即立轴破制砂采用干法生产工艺,棒磨制砂采用湿法制砂工艺,且以立轴破制砂为主,然后将2个车间生产的砂在进入堆场之前在带输送机上均匀掺混,此方法可将砂的含水率控制在6%以内。

砂石骨料的质量直接影响着混凝土质量,决定了工程的质量。砂石骨料的质量取决于砂石原料自身的质量、破碎设备选型、加工工艺、运行管理水平等因素,因此必须在设计、运行全过程中加以严格控制,尽可能提高成品骨料的质量。

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