小型石头制砂机哪家好-制砂机好用吗

石头骨料生产系统加工工艺确定后,就要进行厂区规划布置及主要设备和辅助设备的选型。石头骨料生产主要分为矿山开采、破碎、筛分及整形制砂几个环节。

石头骨料生产系统一般根据原料特性、系统规模、场地布置条件、系统工艺等进行设备选型,涉及的主要设备有破碎机、振动筛、人工制砂机,辅助设备有带式输送机、给料机、石粉回收设备、供水设备和除尘器等。

一般来说,对于大型石头骨料生产线,其主要设备,如粗破碎机、中细破碎机、预筛分和筛分设备等尽可能在2台以上,这样有利于提高系统的可靠性且方便检修。下面对生产线上必须用到的破碎、筛分、人工制砂设备逐一进行介绍。

1.破碎设备

破碎设备按照工作原理主要分为两类:一类为挤压类破碎设备,如颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机等,适合破碎磨蚀指数比较高的原料,产品中石粉含量低,但一般破碎出来的物料针片状颗粒多,泵送性能差;还有一类是冲击类破碎设备,如反击式破碎机、锤式破碎机及立轴冲击式破碎机,其特点是物料破碎比大,结构形式简单,设备维修方便,产品粒形好,物料抗压强度损失小。

在大型石头骨料生产线,通常粗破采用颚式破碎机或者旋回破碎机,中碎采用圆锥破碎机、反击式破碎机或者锤式破碎机。石头骨料生产线常用破碎机及其优缺点和适用范围如表1所列。大型、特大型骨料生产系统应选用与生产规模相适应的大型设备,同一作业的设备数量应不少于2台,优先选用已定型的高效、节能、环保的成熟产品。

2.筛分设备

筛分设备分为振动筛、固定筛两大类,骨料生产系统应用较多的是振动筛。固定筛有格筛和条筛两种,一般用于粗碎车间或天然骨料生产系统的采料场隔离超径石,但筛分效率很低,只有50%~70%,而且由于没有振动,物料很容易堵塞筛孔,清理筛板费时费力,影响生产,一般只在天然砂石料开采场储量很大而超径石较多时,需将超径石全部丢弃时采用。

石头骨料筛分环节选择设备需要考虑的主要因素有:筛分设备工作面积和通过能力;来料方向骨料输送设备与振动筛之间的下料溜槽尺寸与振动筛工作面尺寸配合得当,保证骨料在筛面上均匀分布;根据筛分时产生的扬尘多少匹配收尘器,保证生产现场空气污染指标符合环保要求;振动筛出料溜槽和料斗的耐磨性能与物料下落过程中噪声污染的防护。

3.制砂设备

石头骨料生产线的制砂系统主要由立式冲击破碎机、棒磨机、振动筛、级配调整设备、空气筛(或者螺旋洗砂机)组成,目前国内普遍采用立轴冲击式破碎机与棒磨机联合制砂设备。对于易碎及中等硬度原料,可采用立轴冲击式破碎机单独制砂,并采用高线度立轴式冲击破碎机配合整形。对于硬度高、特别难碎的原料,采用短头型圆锥破碎机与棒磨机配合制砂。人工制砂系统设计时首先要考虑原料粒径,一般小于25mm且连续极配,制砂系统工作效率高,产砂量大;其次原料含水率也会影响制砂效率,含水率超过2%以后,就会导致筛分机的分离效率降低,所以对于干法生产工艺来说,必须考虑防雨。

石头骨料生产工艺设计与设备选型是骨料系统设计的关键环节,直接影响砂石生产的质量和成本,在设计与设备选型时,应对料源岩石的性质、骨料成品的级配和质量要求、主要设备的技术性能等进行充分研究,既要满足砂石成品的级配和质量要求,又要适应料源岩石的性质;系统设备配置既要具有技术上的性,经济上的合理性,还要保证系统运行的可靠性。