大型制砂机制造商-机制砂生产工艺流程说明

1.矿山选择

为了选择优质的机制砂母材以及降低开采成本,项目部在矿山的选择上做了仔细调查与研究,首先矿山选择点是居民少,因为矿山开采需要大量爆破,严重威胁人身安全,因此采石场一定要选择在居民较少区;第二点是距离,为了降低运输成本,因此项目选择在2km以内范围;第三点选取岩层组成,覆盖层较厚、岩石分层成片状,特别是强风化泥岩及页岩区,优先排除,以三者为基本条件,项目部在考察和勘察后,确定采用本标段K29+800左侧山体作为制备机制砂母岩矿山,其位置距离机制砂制作场地K29+300仅0.5公里,人烟较稀少,且经现场多个地点进行钻芯取样以及试验室结果显示,此处的岩层不含有潜在碱集料活性,且岩层的抗压强度均在80Mpa以上,能够满足现场的需求。

在矿山场地确定后,设置隔离区域,使用人和机械清除表面覆盖层和软弱风化层,使岩体裸露,并按照方案爆破开采。

2.机制砂生产工艺流程

制砂机安装在本标段K29+300服务区场坪位置,距矿石约500米,既减少了场地租金、缩短了运距又确保了开采和制砂作业的安全。

将采石场开采的块石,经输送带送入制砂机,经过不同破碎机生产不同规格的砂,其中,使用冲击式破碎机能够生产出中粗砂,而使用反击式破碎机,则能够生产细砂。因为机制砂的生产是机械化生产,在生产机制砂的过程中,设备的维护与保养至关重要,只有机械稳定运行,才能保证机制砂的质量稳定,使其处于可控状态。因此,在生产过程中,需加强设备的维护,同时机械零部件磨损超过规定值时,应及时更换磨损设备,确保机械的性能始终处于稳定状态。按照相关要求,制砂机的进料粒度需控制在20mm左右,这些是通过调试振动筛的角度和筛孔尺寸来实现的。

石粉是机制砂重要影响因素,因此其含量也是控制重点。干法除粉是控制其含量的重要方法,这种方法主要是利用收尘设备来达到石粉含量7~10%的目标指标。机制砂生产过程中必须每一小时对生产出来的机制砂至少抽样一次,连续抽样10次进行检测,且不小于9次试验的细度模数平均值对比10次抽样的细度模数平均值,两者差值不能大于0.2。

为了防止生产的机制砂被污染,堆放场地必须硬化后保持清洁,同时根据中粗砂、细砂等不同规格,不同级别分别堆放。同时出料皮带采用喷洒设备,防止颗粒离析的同时防止粉尘污染。干砂堆料高度控制在5m以内。

拌和站和料仓位于本标段K29+000右侧,全部场地进行硬化处理,料仓分类,机制砂制备完成后按规格、级别分仓堆放,以备使用。

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